Kompakt Düz Kalıp Talaş Pelet Makinesi Ev Tipi Talaş Pelet Yapıcı Elektrik Motorlu ve Basit Tasarımlı Kendin Yap Yakıt İçin

22kw 250-350kg/H ahşap pelet fabrikası yüksek yoğunlukta biyoyakıt peleti yapmak için

Açıklama

Ahşap peleti makinesi üretim süreci, ezme, kurutma ve kalıplama üç aşamasını içerir ve süreç aşağıdaki gibidir:

1Çiğ maddelerin kırılması:

Kesme başının kesme ilkesini ve çekiçleme ilkesini kullanarak, ahşap doğrudan testereyle işlenir.ve filtreli testerenin ekranın altından akıyorİşlem basit ve üretim verimliliği yüksektir.

2. Kurutma:

Malzeme kurutma odasında yaklaşık 50-70 °C'ye kadar ısıtılır ve ısı değişimi için hava akışı kurutma odasına girer ve sıcaklık 100 °C'den fazla olabilir;Malzeme kurutma odasında yumuşak bir şekle gelir (yani, kaynatma kurutma) ve daha sonra sıcak hava akışında su buharlaşır ve daha sonra bitmiş ürünü boşaltmak için filtre torbasından filtre edilir.Kuyruk gazının toz içeriğini daha da azaltmak ve indüklü akış fanını kullanmak gerekirse, bir toz toplayıcı kur.

EğerEvinizi ısıtmak için satın alıyorsunuz., testerenin nem seviyesi yüksektir, biraz kuru testerenin karıştırılması veya doğrudan bahçede kurutulması önerilir.

3Granülasyon:

Granüller, ellere yapışmayan bir noktaya kadar soğutulduğunda, küf deliğinden serbest bırakılır ve tek parça büyüklüğüne sahip granül ürünleri haline gelir.

Düşük yatırım ve düşük enerji tüketiminin avantajları nedeniyle,Ekipman, mekanizma kömür endüstrisinde ve biyo kütle enerji endüstrisinde ve çeşitli yakıtlar üretmesi gereken diğer kullanıcılarda yaygın olarak kullanılmaktadır..

Çalışma prensibi

Motor hız değiştirdikten sonra, makinenin ana şaftını döndürmek için tahrik eder. Ana şaft baskı rulo şaftıyla bağlantılıdır. Kalıp hareketsizdir.ve spindle presleme işlemini tamamlamak için kalıbın iç yüzeyine basmak için basınç rulo sürüyor.

İşleme sırasında, biyomassa testeresinin hammaddesi besleme limanından dikey olarak düşer. and the material is continuously and evenly distributed on the surface of the inner cavity of the mold through the rotation of the pressure roller (the contact surface between the pressure roller and the moldBu süreç sırasında malzeme yüksek basınca ve yüksek ısıya maruz kalır.Fiziksel veya uygun kimyasal değişikliklere yol açan (malzemelere göre), tozlu malzemenin sürekli olarak uzanan silindirli katı bir vücut oluşturmasını sağlayan ve daha sonra parçacıkları kırık bir bıçakla kesen,ve parçacıklar boşaltma limanından boşaltılır.Bu granülasyon süreci.

Ahşap Pellet Fırının Ana Performans Özellikleri:

1Orta çerçeve ayarlama kabul edilir ve iki rulo presleme yeteneğini sağlamak için denge gücünü taşır;

2- Ekipmanın ömrünü etkili bir şekilde iyileştiren ağır endüstriyel bir azaltıcı ile donatılmıştır;

3Çeşitli açıklıklarla 1-10mm, farklı hammaddeler için uygundur ve granülasyon kapasitesini sağlar;

4Makinenin daha uzun süre çalışmasını sağlamak ve rulmanların ve dişlilerin kullanım ömrünü uzatmak için otomatik bir yağlama sistemi ile donatılmıştır.

Rulo Döner Ahşap Pellet Mühürünün Spesifikasyonu