1.5-2 T/H Ring Die Poultry Feed Mill Machine SGS Chicken Feed Maker Machine

1.5-2 T/H Ring Die Tavuk Yemleri Pellet Üretim Hatı Tavuk Yemleri Makinesi

Yem üretim hattı, çeşitli büyük ve orta ölçekli çiftliklerde hayvan beslenmesi için yaygın olarak kullanılır.

Tavuk yemi peleti üretim hattı makineleri ile ilgili ekipman:

Besin ezicisi → Besin karıştırıcısı → Besin granulatörü → Karşı akış soğutucusu → Besin parçacıkları ezicisi → Besin parçacıkları sınıflandırma ekranı → Otomatik tartma ve ambalaj makinesi

Ana işlem:

Ezme işlemi:Ezmeden önce bileşenlerin işlemi ve ezildikten sonra bileşenlerin işlemi olarak bölünebilir.

1İlk malzeme ve sonra ezme süreci, besin formülünün tasarımını, ilk malzeme ve karışımı takip eder ve sonra ezmek için ezmeye girer.

2İlk ezme ve daha sonra karıştırma işlemi, karıştırılacak tozu ezmeyi, karıştırma kutusuna ayrı ayrı girmeyi ve daha sonra serileme ve karıştırmayı içerir.

İçerikler:

Şu anda malzeme üretimi için yaygın olarak kullanılan işlemler, malzemelerin manuel olarak eklenmesini, hacimsel serilemeyi, bir depo ve bir ölçekle serilemeyi içerir.Çoklu depo ve çoklu ölçekli serileme, ve birden fazla depo ve bir ölçek ile seri.

Karışık işlem:

Karıştırma işlemi iki tipte bölünebilir: parti karıştırma ve sürekli karıştırma.Toplu karıştırma, çeşitli karıştırma bileşenlerini formülün oranına göre karıştırma işlemidir.Bu karıştırma yöntemi formülü değiştirmek için daha uygundur ve her parti arasında daha az karşılıklı karıştırma vardır.Şu anda yaygın olarak kullanılan bir karıştırma işlemidir., sık açma ve kapanma işlemleri ile, bu yüzden çoğu otomatik program kontrolü kullanır.

Granülasyon işlemi:

Birebir söndürülmüş ve ısıtılmış malzeme öncelikle bir güvenlik mıknatısı ile kirliliklerden çıkarılır ve daha sonra karıştırma ve çapraz presleme alanları arasında eşit şekilde dağıtılır.Malzeme besleme alanından sıkıştırma alanına girer ve sürekli sıkıştırılır ve sıkıştırma rulo ile kalıp deliğine bölünür.Kalıp dönerken, kalıp dışına sabitlenmiş bir kesme bıçağı ile granüler malzemelere kesilir.

Soğutma süreci:

Granülasyon sürecinde, malzeme sıkıştırılırken yüksek sıcaklık ve nemli buharın tanıtılması nedeniyle, büyük miktarda ısı üretilir.Pellet besleme ilk kez granülasyon makinesinden çıktığında, nem içeriği% 16-18'e ve sıcaklık 75 °C -85 °C'ye ulaşır. Bu koşullarda, pelet besleme şekil bozulma ve kırılma eğilimindedir ve depolama sırasında,Aynı zamanda yapışkanlık ve küf üretebilir.Nem oranını %14'ün altına düşürmek ve sıcaklığı sıcaklıktan 8°C'nin altına düşürmek gerekir.

Ezme ve tarama işlemi:

1Elektrik tasarrufu, üretimi artırmak ve parçacık kırıcı üretim sürecinde kaliteyi artırmak için, malzeme genellikle önce belirli boyutlarda parçacıklara dönüştürülür.ve daha sonra hayvanlar ve kuş beslenmesi için kullanılan parçacık boyutuna göre kırıcı kullanılarak nitelikli ürünlere kırılır.

2Tarama: Granüler yemlerin ezilmesinden sonra, toz aglomeratları gibi gereksinimleri karşılamayan bazı malzemeler üretilecektir.Ezilmiş granüler yemler, düzgün ve tek tip parçacıklara sahip ürünlere filtrelenmelidir..

Paketleme işlemi:

Otomatik yem ambalaj makinesi, 5kg, 10kg, 25kg, 50kg vb. dahil olmak üzere torba yüklemesinde ve elektrikli torba sıkıştırmasında manuel yardımla enstrüman ölçüm ve PLC kontrol teknolojisini benimser.

Teknik parametreler: