5 T / H Hayvan Yemi Pelet Üretim Hattı Domuz İnek Yemi Pelet Yapma Makinesi

5 T/H Buhar Şartlandırıcı Yem Pelet Makinesi Domuz Sığır Hayvan Yemi Pelet Üretim Hattı Halkalı Kalıp Pelet Hattı

Ürün Açıklaması:

• Halka kalıp pelet besleme makinesi (halka kalıp pelet makinesi olarak da bilinir), yem granülasyon ekipmanına aittir.Mısır, soya fasulyesi unu, saman, çimen, pirinç kabuğu ve diğer kırılmış malzemeler doğrudan pelet yem işleme makinelerine mi presleniyor?Büyük, orta ve küçük su ürünleri yetiştiriciliğinde, gıda ve yem işleme tesislerinde, hayvancılık çiftliklerinde, kümes hayvanı çiftliklerinde, bireysel çiftçilerde ve küçük ve orta ölçekli çiftliklerde, çiftçilerde veya büyük, orta ve küçük yem işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılır.
• Halka kalıplı granülatör, pelet yemi üretimi için ana yem makine ve ekipmanıdır, performansı yem üretimini büyük ölçüde belirler ve yem işleme sürecinde çok önemli bir konuma sahiptir.Makul yapı, ileri teknoloji, yüksek çıkış, daha az güç tüketimi, dişli tahrik kullanımı, kademesiz hız beslemesi, gerektiği gibi uygun miktarda buhar, melas, gres ve diğer malzemeleri ekleyebilir.

Özellikler:

• Halka kalıp pelet besleme makinesinin çalışma prensibi
• 1. Besleme yöntemi: Malzeme, ayarlanabilir besleme vinci aracılığıyla tavlama cihazına taşınır.İyi peletleme avantajı elde etmek (verim ve kaliteyi artırmak) için, temperleme için su veya buhar ekledikten sonra malzeme, eğimli oluk besleme borusu aracılığıyla halka kalıp kapağına ve halka kalıbın üçüncü duvarına (besleme alanı) sıkıca bağlanır. ve halka kalıp kapağı, yer çekiminin ve halka kalıbın dönmesiyle oluşturulan merkezkaç kuvvetinin yardımıyla.Halka kalıplı granülatör, malzemeleri dağıtmak, düzensiz beslemek için kazıyıcı aracılığıyla granülasyon odasına mekanik zorla besleme, yüksek hızlı dönme santrifüj dağıtımını benimser;Düz kalıp granülasyon makinesi, presleme odasına dikey olarak girmek için malzemenin kendi ağırlığına dayanır ve eşit şekilde beslenebilir.
• Yem koşullandırmanın amacı
• A. Yemin granülasyonuna faydalıdır ve B. Yemin sindirimini ve emilim oranını artırır
• C. Sudaki pelet beslemesinin sudaki stabilitesini artırın D. Peletleyicinin çıkışını artırın ve güç tüketimini azaltın E. Kalıp ve rulo aşınmasını azaltın
• (F) Zararlı ajanların imhası ve yok edilmesi
• G. Temperleme işlemi sırasında 2~3 sıvı bileşen eklenebilir
•  
• Yem koşullandırma mekanizması
• A.
• Yem koşullandırma aslında gaz fazıdır (buhar), sıvı fazdır (su damlacıklarının ince su dağılımı)
• Isı ve kütlenin katı bir faza (toz halindeki malzeme) aktarılması işlemi
• Yem koşullandırma sürecinde buhar hem ısı transfer gövdesi hem de nem transfer gövdesidir.
• C. tavlama aynı zamanda toz halindeki granül malzemenin yüzeyinden geçen buhardaki ısı ve kalitedir.
• İç transfer süreci.
• D. Toz halindeki malzemenin koşullandırılması, buharın toz halindeki malzemenin çevresinde, parçacıklara yakın olarak eşit şekilde olmasıdır.
• Bir malzemenin yüzeyinde bir arayüz katmanı oluşturma işlemi.
•  
• 2. Boşaltma yöntemi: besleme kazıyıcının etkisi altında malzeme, her bir pres silindiri ve halka kalıbı tarafından oluşturulan kama şeklindeki boşluğa eşit ve sürekli olarak beslenir.Pres rulosunun dış duvarının çalışma yüzeyi ile halka kalıbın iç çapının çalışma yüzeyi arasındaki boşluk nedeniyle sadece 0,1 mm ~ 0,3 mm oluşur ve bu boşluk temelde sabittir, belirli bir ekstrüzyon basıncı oluşturulan.Düz kalıp düşük hıza ve düşük kırılma oranına sahiptir.
• 3. Basınç: Malzemenin beslenmesi ve kalıp ile rulo arasındaki güçlü ekstrüzyon nedeniyle malzeme sıkıştırılır, kalıp deliğine sıkıştırılır ve kalıp deliğinde, aynı çaptaki kalıpta oluşturulur. halka kalıp presleme tekerleğinin çapı, halka kalıbın çapı ile sınırlıdır, dolayısıyla basınç da sınırlıdır;Malzeme sürekli olarak presleme alanına beslenir, ekstrüde edilir ve kalıp deliğinden sürekli olarak ekstrüde edilir ve bıçak kenarı ile halkanın dış duvarı arasındaki mesafeyi ayarlayabilen kesme bıçağı tarafından gerekli çeşitli parçacık uzunluklarında kesilir. kalıp ve parçacık uzunluğu çapın 1,5 ila 2,0 katıdır.Düz kalıpla karşılaştırıldığında, düz kalıp pres tekerleğinin çapının boyutu, iç yatağın alanını artırabilen kalıbın çapı ile sınırlı değildir ve taşıma kapasitesini artırmak için büyük yatakların seçimi. Pres tekerleği, yalnızca pres tekerleğinin baskı kuvvetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda servis ömrünü de uzatır.
• 4. Basınç tekerleği ayar modu: halka kalıp granülatörü, basıncı ayarlamak için basınç tekerleğinin ortasındaki eksantrik tekerlek üzerindeki iki vidayı kullanmaktır;Düz kalıplama granülatörü, iplik dişi m100 merkezi ayar mekanizmasının, 100 tonluk kaldırma kuvvetinin, sabit düşmenin, yumuşak dokunuşun, düzgün basıncın kullanılmasıdır.

Teknik parametreler:

Detaylar: