1TPH--10TPH Halkalı kalıp Biyokütle odun yongaları Okaliptüs çamı huş ağacı kavak komple pelet üretim hattı
Sekizinci nesil partikül makinesinin üç ana avantajı şunlardır:
1. Daha büyük bir çıktıya ve sıradan partikül makinelerinden çok daha yüksek olan yaklaşık %99'luk bir partikül oluşturma oranına sahiptir.
2; Enerji tasarrufu, ağır hizmet tipi entegre sert dişli redüktör, düşük güç tüketimi, yüksek tork ve yüksek performans.
3. Dayanıklı, otomatik yağlama yağı besleme cihazı, günde 24 saat sürekli üretime uygun.
Biyokütle granülatör, çok çeşitli hammaddeler için uygundur. Başlıca iki kategori vardır: odun dalları, çeşitli odun kabukları, inşaat atığı odunu, mobilya fabrikası artıkları vb. 2. Önceden işlenmiş ve 8 mm 3500-4500 kcal'ye işlenmiş bir tür mahsul samanı, yer fıstığı kabuğu, pirinç kabuğu vb. Küçük boyut, yanma direnci ve kolay taşıma avantajlarına sahiptir ve kazanlar için ana yakıt olarak kömürün yerini alabilir. Ayrıca ev tipi sobalar, sıcak su kazanları ve endüstriyel kazanlar gibi alanlarda da kullanılabilir.
SSS :
Biyokütle pelet makinelerinin zayıf partikül üretim performansının beş ana nedeni:
Bazıları işleme sırasında büyük miktarda toz üretirken, diğerleri iyi satılmayan pürüzsüz olmayan partiküller üretir, vb.
Neden: Genellikle zayıf granülasyon etkisinin beş ana nedeni vardır:
1. Kalıbın taşlanması gerekir. Yeni satın alınan bir biyokütle pelet makinesi ilk kez açıldığında, partiküllerin kalıbını taşlamak için sıkıştırılmış odun yongalarına yaklaşık %10 motor yağı eklemesi gerekir. Bu adım çok önemlidir, çünkü taşlanmış kalıp güzel ve pürüzsüz partiküller üretebilir.
2. Hammaddelerin nem içeriği standardı karşılamıyor. İster saman ister ahşap hammaddeler olsun, nem için gereksinimler vardır. Çok ıslak oluşturmak iyi değildir ve çok kuru ise toz kolayca üretilir. %15-20 arasında kontrol etmek en iyisidir.
3. Hammaddelerin partikül boyutu ile ilgili olarak, 1-5 mm büyüme oranına sahip odun yongalarını işlemek önerilir. Çok kaba olmaları halinde, partikül oluşturma oranı düşük olacak ve basınç silindiri kalıbı şiddetli bir şekilde aşınacaktır. Çok ince olmaları halinde, kırıcıların enerji tüketimini artıracaktır.
4. Mantıksız çalışma. En yaygın sorun, uygun bir boşluk olmadan sıkıştırılamayan kalıp ve basınç silindiri tertibatı arasındaki boşluktur.
5. Mekanik arızalar: yatak kalıp basınç tekerleğinin hasar görmesi, yağlama sistemi sorunları vb.
(Yonga Kesme---Öğütme---Kuruma---Peletleme---Soğutma&Eleme---Paketleme süreci).
Piyasada iki tür odun pelet makinesi bulunmaktadır: düz kalıp ve halka kalıp (yatay tip ve dikey halka kalıp pelet
makinesi) Odun pelet makinesi ayrıca odun pelet yapma makinesi, pelet pres makinesi olarak da adlandırılır, küçük boyutlu odunu 6/8mm odun peletlerine preslemek için kullanılan bir biyokütle ekipmanıdır. Odun pelet makinemiz 8. Dikey halka kalıba aittir. Çift katmanlı, her iki taraf da kullanılabilir, yedek parçaların ömrünü uzatır ve maliyeti düşürür.
Dikey halka kalıp pelet makinesinin başlıca avantajları:
1. Dikey olarak ve doğrudan peletleme odasına besleme.
2. Kalıp statik, silindirler dönüyor, malzemeler santrifüj, eşit olarak dağıtılmış.
3. Çift katmanlı kalıplar, yukarı ve aşağı çift kullanım, yüksek kapasite ve enerji tasarrufu.
4. Halka kalıp, dikey yapı, peletleme odasının soğutulmasına elverişli.
5. Bağımsız çıkış cihazı, peletlerin oluşum oranını sağlar.
6. Bağımsız yağlama sistemi, yataklara hassas ve otomatik yağlama sağlar.
7. Besleme sistemi, kademesiz ayarlanabilir besleme hızı sağlayabilen invertör ile donatılmıştır.
Halka kalıp pelet makinemiz aşağıdaki modellere sahiptir:
|
Model
|
|
|
|
|
|
|
Güç(kw)
|
55+0.37
|
90+1.5+0.37
|
110+2.2+0.37+0.65
|
132+2.2+0.37+0.65
|
160+2.2+0.37+0.65
|
|
Gerilim
|
380v/220v 50hz 60hz özelleştirilmiş
|
|
Dönme hızı
|
1450r/dak
|
|
Pelet boyutu
|
4-12mm
|
|
Peletleme sıcaklığı
|
40-80 ℃
|
|
ham madde nemi
|
|
|
Ağırlık
|
2.9T
|
|
|
|
|
|
Boyut
|
2160*1000*1850
|
2300*1250*2000
|
3100*1300*2100
|
2200*1200*1750
|
2460*1400*2000
|
|
Halka kalıp iç çapı
|
450
|
560
|
600
|
600
|
700
|
|
Kapasite
|
0.8-1T/H
|
1.2-1.5T/H
|
1.8-2T/H
|
2-2.5T/H
|
2.5-3T/H
|
Pelet kalıbı/kalıbı için çap genellikle 6mm veya 8mm olacaktır.
Referansınız için bitmiş numune pelet:
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
